質量保證

質量標準為：

⑴     MT/T688-1997,MT/T974-2006,是煤礦用錨桿鉆機通用的技術條件。

⑵     GB/T2829  周期檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于生產過程穩定性的檢查）

⑶     GB3836.1  爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求

⑷     GB/T5898  鑿巖機械與氣動工具噪聲測量方法   工程法

⑸     GB/T13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規則

⑹  MT113     煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規則

(7）Q/JFJ04-2006  天津市九方煤礦機械制造有限公司企業標準

檢測標準：嚴格依據以上標準制定的檢驗規則來檢測；

測試手段：產品外觀質量用目測檢驗；鉆機的轉矩特性試驗在試驗臺上進行；氣體壓力的測量應在鉆機壓力氣體入口處6m以內的位置進行，測量儀表的精度應不低于±1%，耗氣量的測量應將測量儀表串接在氣路中，儀表精度應不低于±5%，轉矩的測量，可通過轉矩傳感器與產品輸出軸相連的方法，在保持轉速一定的前提下進行測量，轉矩測量精度應不低于±3%，回轉轉速用轉速測量表直接測量產品輸出軸的轉速，測量儀表精度應不低于±2。密封性與安全性的檢測：將鉆機的承壓系統加壓至額定壓力的1.5倍（氣壓至0.8MPa,水壓至1.8 MPa），保壓3min，將鉆機的承壓系統氣壓加至0.8MPa, 水壓加至1.5 MPa連續運轉3min。推進力的測量：在規定壓力下用安裝于推進力軸線方向上的力傳感器分別測量出各級缸推進力的大小。力傳感器的精度應不低于±3%，用米尺和秒表測量推進全行程的長度和時間，并計算出推進速度。在人工巖石上鉆3個孔（每個孔深度應大于0.5m），用米尺和秒表測量鉆孔深度和鉆孔時間，并計算出平均鉆孔速度；鉆機的伸縮高度用米尺測量。運行平穩性、靈活性用目測檢驗；噪聲的測量按GB/T5898規定的方法；鉆機的重量用稱重法測量；可靠性試驗連續運轉120 min在試驗室進行，累計3000鉆米在煤礦井下進行。  檢驗規則：產品檢驗分為出廠檢驗和型式試驗，出廠檢驗由公司專門檢驗機構進行，型式試驗由產品質量監督檢驗機構進行。

四、對投標貨物的設計、制造、安裝、調試等方面采取的技術和組織措施。

為了確保在產品在整個生產過程中由原材料進廠到車間完成制造加工的各個環節有序運行,并處于受控狀態，以達到穩定產品質量的目的。公司設生產供應部。生產供應部是公司的生產綜合管理職能機構,生產供應部在主管副廠長的領導下，對公司的生產計劃安排、物資采購、調度調整等實施統一指揮。生產供應部的人員安排由公司根據實際需要確定，但各類人員應有明確分工和崗位責任制。公司生產車間是生產環節最直接和重要的組成部分.生產車間的設置分工與管理人員的安排由公司統一確定。生產車間在主管副廠長領導下履行各項生產管理職責。在生產活動中，接受和服從公司生產供應部的直接調度、指揮。根據管理的實際需要，公司可下設若干專職庫房，各庫房由生產供應部負責管理，各庫房的職責分工、管理制度及人員安排由公司決定。生產車間內各類操作人員上崗前必須經過培訓或經過學徒期，某些特殊工種，如電工、電焊、吊車司機等，必須持有法定部門核發的上崗合格證。

生產過程的具體實施與管理：產品的實際生產由各車間具體安排。產品的實際生產必須嚴格按照圖紙和工藝文件的規定執行，不準違反工藝規定粗制濫造。產品的工藝路線由車間主任按工藝文件規定具體實施。一般情況均應使用工件流動卡，工件流動卡隨同工件一起按工藝路線流動，直至完工檢驗收回。工件按規定執行序檢的，凡是未經序檢檢驗員簽字的，一律不準轉入下序或入庫。工件生產過程中，按工藝文件規定進行的首檢、巡檢等按質量體系文件《檢驗和試驗工作的控制程序》執行。